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鋁殼電機(jī)外殼用的材質(zhì)是鋁材，相對(duì)于鑄鐵外殼具有重量輕、散熱性能好、導(dǎo)熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高、噪音低，動(dòng)作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
鋁殼電機(jī)因其外形美觀、重量輕、生產(chǎn)效率高而受到市場(chǎng)的歡迎。然而，由于鋁的材料和加工特點(diǎn)，整機(jī)的噪聲成為一個(gè)有待解決的問(wèn)題。針對(duì)鋁殼電機(jī)常見(jiàn)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲，應(yīng)該采取什么措施將其降低到一定水平？
1、降低機(jī)械噪聲的方法
如何降低鋁殼電機(jī)的機(jī)械噪聲和電磁噪聲
1.1軸承的選擇
軸承是電機(jī)中連接定子和轉(zhuǎn)子的精密零件。選擇優(yōu)良的軸承應(yīng)滿足應(yīng)用要求，不應(yīng)作為電機(jī)運(yùn)行中的主要振源。一般來(lái)說(shuō)，電機(jī)專用軸承的振動(dòng)等級(jí)為Z2及以上。
1.2軸承的正確潤(rùn)滑
軸承加注足夠的潤(rùn)滑脂后，應(yīng)確保滾動(dòng)元件、保持架和滾道之間有均勻的油膜。這里，滾動(dòng)體與滾道之間均勻的油膜是主要的，但保持架與滾動(dòng)體之間的潤(rùn)滑問(wèn)題不能忽視。為此，在潤(rùn)滑軸承時(shí)，我們?cè)O(shè)計(jì)了專門的潤(rùn)滑設(shè)備，在多點(diǎn)(根據(jù)軸承規(guī)格大小為6 ~ 15點(diǎn))同時(shí)潤(rùn)滑每組軸承滾子，并在潤(rùn)滑的同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸承(內(nèi)外圈相對(duì)旋轉(zhuǎn))，直到軸承空間充滿潤(rùn)滑脂。
1.3端蓋結(jié)構(gòu)
鋁的膨脹系數(shù)比鑄鐵高2倍左右。當(dāng)采用鑄鋁端蓋時(shí)，我們采用加強(qiáng)軸承室的方法：軸承室鑲嵌鑄鐵套筒。使得軸承外圈與線膨脹系數(shù)相同的鐵基材料直接形成匹配關(guān)系。
在加工過(guò)程中，由于害怕零件報(bào)廢，與軸承內(nèi)圈配合的轉(zhuǎn)軸尺寸過(guò)大。比如軸承座圖紙尺寸為 30 (0.002 ~ 0.011)，實(shí)際加工尺寸多為 30.01，端蓋軸承室尺寸為 62 (0 ~ 0.019)，實(shí)際加工尺寸多為 62.0。這種匹配不利于軸承的匹配。軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉會(huì)增加，滾動(dòng)體與滾道之間的間隙會(huì)減小，使軸承產(chǎn)生異常噪音。我們分別調(diào)整了上述公差，軸承座尺寸 30 (0.002 ~ 0.011)改為 30 (0 ~ 0.009)，端蓋軸承室尺寸 62 (0 ~ 0.019)改為 62 (-0.004 ~ 0.015)。經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后，測(cè)試結(jié)果表明，電機(jī)的振動(dòng)和噪聲值均有所降低。
2.降低電磁噪聲的方法
加工時(shí)，采用相應(yīng)的工藝方法，保證電機(jī)組裝后氣隙的均勻性。首先只完成機(jī)座內(nèi)孔，然后用熱套法壓配定子，減少壓配時(shí)機(jī)座的變形。繞組定子鐵芯壓入并保護(hù)好線包后，采用支撐鐵芯的內(nèi)孔，并完成機(jī)座兩端的端面和圓環(huán)面，以保證機(jī)座兩端與機(jī)座內(nèi)孔的同心度。這種加工方法不同于通常的鑄鐵底座完全加工成成品，繞組定子鐵芯直接壓制完成定子制造過(guò)程。我們?cè)谠O(shè)計(jì)方案上也做了一些調(diào)整，通過(guò)增加鐵件長(zhǎng)度和線圈匝數(shù)，降低了電磁密度，降低了電磁噪聲。采用正弦繞組，選擇合適的槽傾角，氣隙磁場(chǎng)力接近正弦波。設(shè)計(jì)和制造低噪聲電機(jī)是設(shè)計(jì)者和電機(jī)制造商提高電機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要目標(biāo)。鋁殼電機(jī)與鑄鐵外殼電機(jī)相比，運(yùn)行噪音大。因此，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，分析噪聲產(chǎn)生的原因，調(diào)整設(shè)計(jì)和制造工藝，可以有效降低噪聲。
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