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鋁殼電機(jī)具有外形美觀、重量輕、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)受到市場(chǎng)的歡迎。但由于鋁材本身的材料及工藝加工特點(diǎn)，其整機(jī)的噪聲成為一個(gè)需要解決的問題。針對(duì)鋁殼電機(jī)常見的機(jī)械造聲和電磁噪聲，我們改采取哪些措施，使之減少到一定水平呢？！

1、減少機(jī)械噪聲的方法

1.1 軸承的選用 

軸承是電機(jī)里連接定子與轉(zhuǎn)子的精密零件，應(yīng)選用滿足應(yīng)用要求的優(yōu)良軸承，不能讓軸承成為電機(jī)運(yùn)行時(shí)的主要振動(dòng)源。一般電機(jī)專用軸承具有Z2及以上的振動(dòng)等級(jí)。 

1.2 軸承的正確潤(rùn)滑 

軸承在填充足量油脂后，應(yīng)保證滾動(dòng)體、保持架和滾道之間要有一層均勻的油膜。在這里，滾動(dòng)體和滾道之間的均勻油膜是主要的，但也不能忽略保持架與滾動(dòng)體之間潤(rùn)滑問題。為此，我們?cè)趯?duì)軸承進(jìn)行注脂時(shí)，設(shè)計(jì)了專門的注脂設(shè)備，對(duì)每一套軸承滾動(dòng)體進(jìn)行多點(diǎn)（根據(jù)軸承規(guī)格的大小采用6～15點(diǎn)）同時(shí)注脂，并且在注脂過成中，邊注邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（內(nèi)外圈的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)）直到將軸承空間加滿油脂。 

1.3 端蓋的結(jié)構(gòu) 

鋁材的膨脹系數(shù)比鑄鐵的要高出2倍左右，采用鑄鋁端蓋時(shí)，我們采用了加固軸承室的方法：軸承室鑲嵌鑄鐵套。使得軸承外圈和具有相同線性膨脹系數(shù)的鐵基材料直接形成配合關(guān)系。 

針對(duì)在加工過程中，因擔(dān)心零部件報(bào)廢，尺寸偏向于實(shí)體邊界，造成與軸承內(nèi)圈配合的轉(zhuǎn)軸尺寸偏大。如軸承擋圖紙尺寸為Φ30（+0.002～+0.011），實(shí)際加工尺寸大多Φ30.01，端蓋軸承室尺寸Φ62（0～+0.019），實(shí)際加工尺寸大多Φ62.0。這種配合對(duì)軸承的配合是不利的。將使得軸承內(nèi)、外圈的過盈量增大，造成滾動(dòng)體和滾道之間的間隙變小，使得軸承產(chǎn)生異響。我們將以上公差分別進(jìn)行了調(diào)整，軸承擋尺寸Φ30（+0.002～+0.011）改為Φ30（0～+0.009），端蓋軸承室尺寸Φ62（0～+0.019）改為Φ62（-0.004～+0.015）。在通過以上調(diào)整后，測(cè)試結(jié)果顯示電機(jī)的振動(dòng)和噪聲值均有所下降。 

2、減少電磁噪聲的方法

加工時(shí)采取相應(yīng)的工藝方法，保證電機(jī)裝配后氣隙的均勻性。首先只將機(jī)座內(nèi)膛精加工，而后定子壓裝采用熱套的方法，減少壓裝過程中機(jī)座的變形。在壓入有繞組定子鐵心后，在對(duì)線包進(jìn)行保護(hù)后，采用撐鐵芯內(nèi)膛，精車機(jī)座兩端止口端面和環(huán)面，以保證機(jī)座兩端止口與機(jī)座內(nèi)膛的同心度。此種加工方法區(qū)別于通常鑄鐵機(jī)座所有的加工成成品，直接壓裝有繞組定子鐵芯，便完成定子制作的工藝在設(shè)計(jì)方案上我們也進(jìn)行了一些調(diào)整，通過增加鐵長(zhǎng)和線圈匝數(shù)，減少電磁密度，來減少電磁噪聲。通過采用正弦繞組和選擇合適的槽斜度，使氣隙磁場(chǎng)力接近正弦波形。 

設(shè)計(jì)、制造出低噪聲電機(jī)，是設(shè)計(jì)人員和電機(jī)制造廠為提高電機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力而努力的主要目標(biāo)。相比較鑄鐵殼電機(jī)，鋁殼電機(jī)在運(yùn)行時(shí)噪聲偏大，所以在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，分析其噪聲產(chǎn)生的原因，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造工藝上進(jìn)行調(diào)整，可有效地減速噪聲。 

以上內(nèi)容是慈星電機(jī)詳細(xì)為您介紹的如何減少鋁殼電機(jī)的機(jī)械噪音與電磁噪音，如果您在選擇過程中不知道如何選擇鋁殼電機(jī)，可以聯(lián)系我們寧波慈星傳動(dòng)廠的銷售人員，銷售人員會(huì)為您提供專注的選擇指導(dǎo)，讓您更容易購(gòu)買到合適的型號(hào)。

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